Сборка 3д принтера своими руками

Содержание

3D ПРИНТЕР СВОИМИ РУКАМИ — КОРПУС — ЖИЛЬЦОВ ДМИТРИЙ

Сборка 3д принтера своими руками

Как оказалось модификаций корпусов огромное количество. В этом легко убедиться на страницах RepRap WiKi. Перед окончательным выбором пришлось поставить следующие задачи – минимизировать количество печатанных на 3D принтере деталей и выполнить корпус из недорогих и доступных в нашей стране материалов. Выбор пал на Reprap Prusa i3.

Этот вариант как мне показалось обладает достаточно высокой прочность конструкции корпуса будущего станка. Но на сайте автора предлагается комплект из МДФ. Я решил попробовать исполнить идею из дибонда толщиной 6мм. Покопавшись в сети, я таки раздобыл чертежи. Перед заказом построил модели всех деталей в 3D и попытался выполнить сборку.

К своему недоумению обнаружил, что не все детали нормально стыкуются.

Доработка корпуса

Раз уж так вышло, то всю следующую неделю я потратил на переработку чертежей деталей. Детали выполнялись с учетом резки на “лазере”. Для изготовления опытного образца я решил выполнить отверстия для стыковки панелей большего размера на всякий “пожарный” случай. Также мне показался достаточно хлипким держатель стола.

По этой причине пришлось сделать его немного массивней. Так как возможности напечатать пластиковые детали самостоятельно у меня нет, то перед отправкой на изготовление деталей каркаса все-таки было решено проверить их совместимость с печатанными деталями, выбор которых шел параллельно.

С тем, что получилось можно ознакомиться на рисунке выше.

Сборка нарисована – можно приступать к покупке материала.

Поиски материала

На этом этапе работы меня ждало первое разочарование! Дня три потратил на обзвон поставщиков. Но так и не смог отыскать запланированный дибонд толщиной 6мм – либо “не сезон” либо такой толщины не возят. Пришлось задуматься о переходе на другой материал. Выбор пал на полистирол и монолитный поликарбонат.

Обе позиции также оказались труднодоступными… При этом поликарбонат оказался более подходящим по прочности. Но и более дорогим. В итоге, с огромным трудом, мне удалось купить лист белого полистирола 6мм. И снова пришлось вернуться за компьютер для правки чертежей.

Поскольку листовой полистирол обладает глянцевой поверхностью лишь с одной стороны, расширил перечень деталей – вместо некоторых двух одинаковых деталей пришлось сделать две зеркально отображенные. Для того, чтобы глянцевая поверхность оказалась снаружи.

ПРОИЗВОДСТВО

Поисковик выдал огромную кучу фирм, занимающихся лазерной резкой. Но только единицы готовы были взяться за резку полистирола. И эти единицы не захотели связываться с моим маленьким заказом! Замкнутый круг – для того, чтобы заказать большую партию, требуется выполнить опытный образец.

А опытный образец содержит слишком маленькое количество резки… Пробежавшись по своим старым поставщикам, мне все-таки удалось уговорить лазерщиков попробовать вырезать мои детали. Радости было целое море… И как оказалось зря! После недели попыток так и не удалось подобрать режим резки – либо кромка плавилась, либо получалась буквально волнистая линия реза. В итоге, потеряв всякую надежду сделать свой комплект лазером, обратился к фрезерному станку с ЧПУ.

При этом я отчетливо понимал, что фреза на внутренних углах обязательно оставит радиуса, которые затем придется “уничтожать” руками. Отправил заказ и погрузился в длительное ожидание…

Сборка каркаса

Настал радостный день – забрал свои детали.
Резали фрезой диаметром 2мм. Как видно на фото ниже на внутрених углах остались скругления.

Взялся за канцелярский нож, надфиля и приступил к обработке. Как только все доработал, сразу начал собирать каркас. Все детали состыковались без затруднений. Правда и на данном этапе не обошлось без косяков – пока прикручивал правую стойку, левую поленился подтянуть винтом. И по нелепой случайности она выпала из пазов рамки, упала на стол, затем на пол. И, конечно же, откололся небольшой кусок.
Не приятно, но как говорится – “к лучшему”. Если сломалось, значит тонкое место. В следующей редакции внесу изменение в чертеж. А пока посадил обломок на клей и продолжил. На фото ниже вид собранного каркаса.

В целом все сложилось… После сборки каркаса приступаем к основанию. Здесь более кропотливая и аккуратная работа.Сперва прикручиваем с обратной стороны держателя стола три направляющие стола. Для более надежной фиксации я использовал самоконтрящиеся гайки. На данном этапе главное не фиксировать основательно направляющие – необходимо оставить возможность небольшого смещения для того, чтобы установить без перекоса подшипники на валы. Крепим фиксатор ремня оси Y.

Далее одеваем держатель стола на валы, фиксируем валы в “УГОЛКАХ ОСНОВАНИЯ”, устанавливаем и фиксируем шпильки М8.

После того, как собраны левая и правая направляющие, одеваем поперечные шпильки, обозначаем их фиксацию на уголках гайками – зажимать до упора не стоит!

Фиксировать необходимо по-месту. Поочередно устанавливаем основание в пазы рамы обеими сторонами, фиксируем гайки. Это позволит проконтролировать отсутствие перекосов основания и симметрично установить шпильку, крепящуюся к боковым панелям (хорошо видно на рисунках ниже).

Вставляем по два подшипника в каждый “КОРПУС ХВОСТОВИКА ПОД 625ZZ”. Всего их два. Одну из получившихся деталей крепим в “ДЕРЖАТЕЛЬ ХВОСТОВИКА ОСИ Y”, вторую – в “КОРПУС ХВОСТОВИКА ОСИ X”. При этом мне показались лишними упоры для подшипников. Они слишком большого диаметра и мешают свободному вращению подшипников. По этой причине я их срезал.

https://www.youtube.com/watch?v=bVw_g89GlCw

Устанавливаем на свои места моторы осей Y и Z. Провода моторов осей Z лучше закрепить на рамке скотчем.

После того, как собрано основание, предварительно крепим его к корпусу. Сильно затягивать гайки на данном этапе не стоит. После установки нагревателя стола и экструдера потребуется проконтролировать положение стола…На установке направляющих осей X и Z, думаю, подробно останавливаться не стоит.

Здесь все предельно просто! Единственное – для стыковки моторов со шпилькой М5 я использовал силиконовый шланг подходящего диаметра и стяжки (немного сэкономил на специализированных переходниках).Как только закончил с осями и направляющими X и Z, сразу установил каретку и решил проверить как будет двигаться узел экструдера.

Оказалось, что держатель экструдера цепляет каркас принтера.

Придется делать проставку между кареткой и держателем экструдера. Вырезал из того же полистирола 6мм. С ней перемещению узла ничего не мешает…

Теперь можно приступать к сборке экструдера. Первым делом устанавливаем подшипник 608ZZ на ось, отрезанную из остатков направляющих валов. Затем полученную сборку – в “ФИКСАТОР ПРОВОЛОКИ”.

После этого по плану шла сборка всего экструдера. Но вмешался очередной косяк поставщика. Я поленился делать самостоятельно осевой болт конструкции и решил его заказать на ebay. Продавец обещал, что расстояние от головки болта до засечек будет 25мм.

На самом деле оказалось почти на два мм меньше и засечки никак не совпадали с отверстием для проволоки! Но это даже лучше… Потому, как мне казалось, весьма затруднительным регулировать положение засечек в экструдере в случае “жесткого” их размещения относительно головки болта. Было принято решение срезать головку и нарезать резьбу М8.

Теперь на более длинную резьбу я накрутил гайку с нейлоновой вставкой, установил ось в “БОЛЬШОЕ КОЛЕСО” экструдера. Собрал экструдер, заметил на сколько необходимо “подвинуть” засечки. Разобрал конструкцию, подтянул гайку с нейлоновой вставкой – тем самым отрегулировал положение засечек. Собрал экструдер.

На рисунке ниже хорошо видно как совместились положения отверстия для проволоки и засечек. При этом мне не пришлось городить “бусы” с шайбами. Такая конструкция оси показалась более подходящей и простой для регулировки.

Настало время натягивать ремни осей X и Y… Конструкция начинает приобретать законченный вид.

Далее основательно установил экструдер и нагреватель стола.

Убедился в том, что движению экструдера по всей рабочей зоне ничего не мешает. Отрегулировал положение основания и закрутил гайки крепления к каркасу. Осталось только установить крышки на оси Z.

Их я решил добавить для исключения “лишних” перемещения осей Z! Также мне не понравилось, что шпилька M5 в базовой конструкции не фиксируется сверху. Я использую миниатюрный подшипник для свободного вращения оси и одновременно ее фиксации.

Корпус собран! Приступаем к размещению электроники.

Работа над недостатками

При достаточно продолжительной работе с принтером выявились недостатки в строении его каркаса.1) Из-за отсутствия механической связи между двумя направляющими осями Z рамка, выполненная из полистирола, не обладает достаточной жесткостью. Это заметно при сильном касании одной из Z осей принтера.2) При высоких температурах подогреваемого стола было хорошо заметно как существенно провисали углы держателя стола со стороны одного подшипника. Там, где располагаются два подшипника прогибы были незначительными.

Приняв во внимание перечисленные выше моменты, я доработал детали каркаса:

Читайте также  Принтер не видит флешку через usb

Как видно из рисунков внесены следующие дополнения:– держатель осей стал единой деталью;– добавились связывающие держатель осей и раму уголки;– добавлено дополнительное место крепления боковой стойки к раме;– боковые стойки стали массивней, что позволило конструкции стать более устойчивой (раньше каркас постоянно заваливался до момента установки осей);

– держатель подогреваемого стола оснастил дополнительным подшипником.

Набор для сборки каркаса

Наборы для сборки каркаса доступны в интернет-магазине www.ZDVstore.ru.Набор состоит из следующих деталей:01. FRAME v1.0 (РАМА) 1шт.02. SIDE PANEL v1.0 (БОКОВАЯ ПАНЕЛЬ) 2шт.03. Z-MOTOR HOLDER v1.0 (ДЕРЖАТЕЛЬ Z-ДВИГАТЕЛЯ) 2шт.04. FIXING CORNER OF Z-MOTOR HOLDER v1.0 (УГОЛОК ДЕРЖАТЕЛЯ ДВИГАТЕЛЯ) 4шт.05. AXIS HOLDER v1.0 (ДЕРЖАТЕЛЬ ОСЕЙ) 1шт.06. HEATED BED MOUNT v1.0 (ДЕРЖАТЕЛЬ ПОДОГРЕВАЕМОГО СТОЛА) 1шт.07. FIXING CORNER OF AXIS HOLDER v1.0 (УГОЛОК ДЕРЖАТЕЛЯ Z ОСЕЙ) 2шт.Сравнить на вид возможно по фотографиям ниже.

Каркас из мдф панели

Изначально я как-то с сомнением относился к изготовлению каркаса из МДФ. Но решил попробовать. В итоге сомнения развеялись… Собранный каркас из этого материала оказался достаточно прочным и, на мой взгляд, при аккуратном использовании вполне может стать основанием для 3D принтера. Резались детали лазером. По этой причине кромка имеет эффектный темный вид.

МДФ самый дешевый из представленных на Ваш суд материалов. Да и обрабатывается на достаточно высокой скорости. Что позволило получить самую низкую себестоимость и, соответственно, конечную цену.

Присутствуют, конечно же, и недостатки. Основным недостатком является низкая износостойкость МДФ.

Другими словами многочисленная сборка-разборка каркаса нежелательна (можно повредить направляющие шипы) и требуется аккуратное использование.

Также при сборке каркаса из МДФ желательны шайбы (по-возможности усиленные) для увеличения площади прижима. Что немного удорожит конструкцию.

Каркас из прозрачного акрила (оргстекла)

Перед выбором материала для каркаса своего первого принтера я знал, что лазерная резка акрила выходит значительно легче, чем полистирола. В этом я убедился на деле. Главным достоинством, я считаю, практически идеальную кромку и то, что на момент резки с листа акрила нет необходимости удалять защитную пленку. Что позволяет сохранить детали более “свежими” к этапу сборки.

К недостаткам я могу отнести только то, что при сборке (закручивании винтов) возможно повредить детали. Но это в редком случае при чрезмерном усилии зажима. У меня сборка прошла гладко :)! Но вероятность, в отличии от полистирола, есть. И это необходимо помнить…

Мне показалось, что собранный из акриловых деталей каркас немного прочней каркаса из полистирола – меньше изгибается при приложенных в различных направлениях усилиях.

Чертежи для резки

Чертежи для резки рамы в формате CorelDraw можно скачать по ссылкам:

https://www.thingiverse.com/thing:1275335

https://yadi.sk/d/6QBIiydQ3QhVgR

Источник: http://www.zhildv.ru/3d-printer-svoimi-rukami-korpus/

3D принтер своими руками

Сборка 3д принтера своими руками

Современный аддитивный принтер – удовольствие не из дешевых. Чтобы стать владельцем высокотехнологичной «машины», придется выложить несколько сотен, а то и тысяч долларов. Многие сторонники трехмерной печати задаются вопросом, как собрать 3d принтер своими руками? Если устройство может воспроизводить детали любых форм и размеров, почему бы не попробовать напечатать точно такой же принтер?

Самовоспроизводство, как альтернатива коммерческим моделям

В действительности инженеры уже не первый год бьются над тем, чтобы сделать технологию трехмерной печати общедоступной.

Впервые о самовоспроизводящихся механизмах заговорили в 2004 году. Проект получил название 3d принтер reprap. Аппараты данного типа могут воспроизводить точные копии своих комплектующих.

Первым стал принтер под названием «Дарвин». Ему удалось воспроизвести около 60% своих деталей для дочерней копии. Ему на смену пришел «Мендель», способный работать не только с пластиком, но и мраморной пылью, тальком и металлическими сплавами.

Несмотря на то, что принцип reprap завоевал доверие среди пользователей печатным оборудованием и приобрел огромную популярность среди инженеров-любителей, его нельзя назвать совершенным.

Базовая стоимость стандартной платформы для создания себе подобных клонов составляет 350 евро. Профессиональный самовоспроизводящийся аппарат, способный печатать собственный электрические схемы стоит 3000 евро.

В обоих случаях покупателю придется приложить немало усилий для того, чтобы его копия заработала в полной мере.

Собираем 3d принтер

Прежде всего, придется раскошелиться на детали и комплектующие, которые на сегодняшний день невозможно целиком изготовить на обычном принтере. Начинающему инженеру придется докупить, самостоятельно установить и откалибрировать:

  • — датчики для измерения температуры сопла экструдера и нагревательного стола;
  • — шаговые двигатели, приводящие в действие печатную головку и платформу построения;
  • — контроллер шагового двигателя;
  • — концевые датчики для определения «нуля»;
  • — термисторы;
  • — нагреватель экструдера и рабочего стола.

Вышеперечисленные запчасти подбираются исходя из габаритов устройства и целей, которые перед ним ставятся. Суммарный бюджет самодельного аппарата может легко сравняться с себестоимостью недорогого FDM-принтера со средним качеством печати.

Reprap принтеры — полуфабрикаты в мире 3D

В действительности собрать 3d принтер своими руками сложнее, чем может показаться на первый взгляд. К сожалению, технология reprap далека от совершенства и ориентирована в первую очередь на людей с инженерным образованием. Для всех остальных предусмотрены комплекты, которые можно собрать воедино руководствуясь инструкцией и твердо держа в руке отвертку.

Например, DLP-принтер Sedgwick v2.0 Kit. Фотополимерный аппарат предназначен для печати моделей из акрила. На выбор предлагается два варианта устройства: с баком объемом 75х75х50мм и 75х75х120мм. Готовый прибор способен печатать с минимальной толщиной слоя 100мкм.

В свою очередь, набор Engineer (Prusa i3) позволяет собрать принтер для послойного наплавления ABS и PLA пластиком с толщиной наносимого слоя 0,3-0,5мм. Объем рабочей камеры составляет 200х200х180мм.

Наборы для самостоятельной сборки постоянно совершенствуются. В 2015 году в продажу поступили первые принтеры серии PRotos v3, немецкого производителя German RepRap. Устройство как и остальные модели подобного типа, продается в разобранном виде.

Но производитель учел предыдущие недочеты и представил комплект, собрать который стало намного проще, чем когда-либо ранее. Новинка снабжена уже готовой платформой для печати, алюминиевыми армирующими опорами, придающими ей дополнительный запас прочности, катушкой фирменного кабелями с подготовленными разъемами, а также собранными платами.

Если раньше самостоятельно собрать корректно работающий принтер было практически невозможно, то благодаря стараниями немецких инженеров, каждый покупатель получил возможность своими руками собрать устройство для трехмерной печати, оборудованное двумя экструдерами.

Примечательно, что инженеры компании PRotos v3 решили не ограничивать возможности печатной машины и обучили ее работе со всеми известными видами пластика, такими как ABS, PLA, PP, PS, PVA, smartABS, Laybrick, Bendlay и Laywood.

Стоимость комплекта составляет 999 евро. С другой стороны, собранный на заводе принтер продается по цене 1559 евро.

Как самому собрать 3d принтер из подручных материалов

За место в категории «самый дешевый 3d принтер своими руками» могут соревноваться сразу два кандидата. Модель EWaste обойдется не дороже 60 долларов, при условии, что вы сможете найти подходящие детали, позаимствованные из старых электроприборов.

Вам понадобится два CD/DVD привода, дисковод, компьютерный блок питания, разъемы, термоусадочная трубка и мотор NEMA 17.

Инструкцию вы найдете здесь.

Альтернативный вариант – использовать фанеру, гайки, кабеля, болты и алюминиевый лом. Прикрепить все это к пошаговому двигателю и нагревательному картриджу с помощью паяльника. Детальный процесс сборки египетского ATOM 3D вы найдете вот тут.

Кстати, чтобы обзавестись собственным принтером совершенно не обязательно мастерски орудовать паяльной лампой. Достаточно разобрать несколько копировальных аппаратов. Так, в России появился 3D принтер, собранный из утилизированных лазерных МФУ Xerox 4118 и Xerox M15.

Чтобы воплотить задумку в реальность инженеру понадобились стальные направляющие, три пластиковых подшипника, несколько металлических профилей, 4 моторчика, два из которых поддерживают функцию микрошага. Дополнительно автор проекта задействовал термистор для печки, 3 оптических датчика и соединительные провода.

Возможно, готовый агрегат не блещет дизайнерскими изысками, зато вполне прилично справляется с печатью привычным ABS пластиком. Себестоимость самоделки едва ли превысит 50 долларов, при условии, что некоторые комплектующие были у автора идеи в наличии.

Впрочем, при должной сноровке можно попробовать собрать нечто более совершенное. Китайские инженеры из компании Makeblock специализирующиеся на разработке робототехники, любезно предложили свой «рецепт» недорогой машины для трехмерной печати.

Принтер собирался из подручных инструментов и продающихся на открытом рынке механизмов. Китайские разработчики использовали фирменную раму Makeblock с платформой типа i3, купить которую можно в магазине компании.

За электрическую часть отвечает плата Arduino MEGA 2560+ RAMPS. Устройство управляется с помощью стационарного компьютера с предустановленным специальным программным обеспечением Printrun (скачать).

Какой именно вариант выбрать – решать вам. Самовоспроизводящиеся принтеры стремительно развиваются и эволюционируют. Но такой комплект стоит ненамного дешевле обычной коммерческой модели, так как является полноценной платформой для ускоренного прототипирования. Общественный стереотип, гласящий что rep-rap – это всего лишь бюджетные игрушки, канул в лету вместе с заявлениями NASA.

Оказывается, астронавты планируют в недалеком будущем взять несколько подобных принтеров в космос. По замыслу инженеров, самовоспроизводящиеся принтеры помогут сэкономить полезную площадь и грузоподъемность шатла. Планируется, что они будут использоваться для постройки космических баз на Луне и Марсе.

В качестве чернил 3D принтеры будут использовать мелкодисперсный песок.

Какой именно вариант выбрать – решать вам. Самовоспроизводящиеся принтеры стремительно развиваются и эволюционируют. Но такой комплект стоит ненамного дешевле обычной коммерческой модели, так как является полноценной платформой для ускоренного прототипирования.

Rep-rap 3d принтеры позволяют сэкономить несколько десятков или сотен долларов, но готовый образец придется самостоятельно настраивать, из-за чего качество печати может страдать. Самодельные принтеры – вариант для людей с инженерным образованием и недюжинным терпением.

Источник: https://make-3d.ru/articles/3d-printer-svoimi-rukami/

3d принтер своими руками – недорого

Сборка 3д принтера своими руками

3d принтер своими руками можно собрать недорого. Правда, затратив несколько часов.

Хотите создать 3d принтер своими руками из недорогих комплектов DIY-принтеров? (DIY-принтеры — принтеры, которые собираются самостоятельно). Ознакомьтесь с лучшими дешевыми комплектами для 3D-принтеров. Которые вы можете купить прямо сейчас.

Читайте также  Active directory не работает принтер

Собираем 3d принтер своими руками

Чувствуете себя достаточно смелым, чтобы создать 3D-принтер с нуля? Собираем 3d принтер своими руками. Это привлекательная недорогая опция, если у вас ограниченный бюджет.

Это также фантастический способ узнать о том, как работает 3D-печать. Нет лучшего способа понять основы моделирования расплавленного осаждения, чем собрать собственную машину. Это тоже очень приятно.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ. Для сборки каждого комплекта 3D-принтеров из этой статьи требуется не менее нескольких часов.

Типичное время сборки варьируется от комплекта к комплекту. Многое также зависит от качества предоставленных инструкций. Обычно они доступны онлайн, и вы можете свободно просмотреть их, прежде чем совершить покупку.

Тем не менее, большинство наборов в этом списке в конечном итоге займет у вас как минимум четыре-восемь часов. Это потому, что эта статья, в отличие от более ранних версий, содержит только полные комплекты для самостоятельной сборки, а не полусобранные 3D-принтеры.

Следует также помнить, что этот вариант будет более сложным, чем покупка полностью собранного и протестированного станка. Несмотря на то, что вам будут предоставлены сопроводительная документация и руководства, которые помогут вам в вашем путешествии, вы, по большей части, будете делать в одиночку. К счастью, есть отличные сообщества, которые помогут вам.

1 — Tronxy X1

ОСОБЕННОСТИ

Объем сборки (мм³) — 150 x 150 x 150

Время сборки (час) — 3

Подключение — USB, SD Card

Кровать с подогревом — ?

Рыночная цена (USD) — 140

В глазах производителя минимализма Tronxy X1 — это дешевый комплект для 3D-принтера DIY, это мечта. Эта странно сконструированная машина не похожа на ваш обычный декартовский принтер. Но все же удается обеспечить хороший размер сборки (150 x 150 x 150 мм) и печать с высоким разрешением.

Если вы ищете комплект для 3D-принтера DIY, но вам нужно что-то бюджетное и недорогое? Внимательно посмотрите на Tronxy X1.

2 — Geeetech Prusa i3 Pro W

ОСОБЕННОСТИ

Объем сборки (мм³) — 200 х 200 х 180

Время сборки (часы) — 8

Подключение — USB, SD-карта

Кровать с подогревом — да

Рыночная цена (USD) — 150

Geeetech Prusa i3 Pro W вышел в конце 2017 года, что дает нам еще один повод взять i3 Пруса. Время сборки должно быть примерно 8 часов.

Что выделяет эту модель, так это вариант Wi-Fi. Который обойдется вам примерно в дополнительные 20 долларов. Geeetech даже разработал приложение, чтобы вы могли управлять своим принтером со смартфона.

3 — Anet A8 Plus

ОСОБЕННОСТИ

Объем сборки (мм³) — 300 x 300 x 350

Время сборки (часы) — 8

Подключение — USB, SD Card

Кровать с подогревом — Да

Рыночная цена (USD) — 165

Анет A8 Plus 3D принтер является усовершенствованной версией чрезвычайно популярной Анет A8. Показывая больший объем сборки и изысканный дизайн рамы.

Очень популярный настольный 3D-принтер Anet A8. Он выпускается в форме DIY. И ознаменовал новую эру доступности для технологии FDM. И хотя это был неоспоримый успех с точки зрения популярности, у него, безусловно, были и некоторые недостатки.

Они включают неаккуратный дизайн и проблемы с электричеством. Это делает 3D-принтер потенциально пожароопасным. Команда Anet стремилась решить эти проблемы с помощью Anet A8 Plus. Это новая и улучшенная версии флагманского 3D-принтера производителя.

A8 Plus имеет новую конструкцию рамы, увеличенный объем сборки, подвижный экран. И другие интригующие функции. Лучше всего, его можно найти примерно за 300 долларов. Просто небольшое повышение цены для более чем нескольких доработок!

4 — Creality Ender 2

ОСОБЕННОСТИ

Объем сборки (мм³) — 150 x 150 x 200

Время сборки (час) — 3

Подключение — USB, SD Card

Кровать с подогревом — Да

Рыночная цена (доллары США) — 170

Хорошо известный своим CR-10, Creality3D также производит ряд других 3D-принтеров, включая Ender 2. Что выделяется этим комплектом для 3D-принтера?

Да ведь его маленькая площадь и одинаково маленький ценник, конечно! Кроме того, примерно три часа на сборку. Это один из самых простых принтеров в этом списке.

Creality Ender 2 — это отличное соотношение цены и качества для 3D-принтера. Его легко собрать, он оснащен подогреваемой кроватью, автоматическим выравниванием и строительным объемом 150 х 150 х 200 мм.

Пожалуй, это лучшее решение!

5 — Tevo Tarantula

ОСОБЕННОСТИ

Объем сборки (мм³) — 200 х 200 х 200

Время сборки (часы) — 8

Подключение — USB, SD Card

Кровать с подогревом — Да

Рыночная цена (доллары США) — 180

Tevo Тарантул является дешевым «сделай сам комплект 3D — принтера» с рамной цельнометаллической конструкцией. В качестве материала рамы используется экструдированный черный анодированный алюминий с акриловыми пластинами, нарезанными лазером. А также блок управления и шарикоподшипниковые колеса с V-образной канавкой для плавной и тихой работы.

Дополнительное обновление, которое следует рассмотреть? Это функция автоматического выравнивания. Которая использует датчик приближения и модифицированное встроенное программное обеспечение для обнаружения алюминиевого печатающего устройства. Это изящно. Потому что вам не нужно будет заново настраивать печатную кровать при каждом выполнении печати.

6 — Anet A6

ОСОБЕННОСТИ

Объем сборки (мм³) — 220 x 220 x 250

Время сборки (часы) — 8

Подключение — USB, SD Card

Кровать с подогревом — Да

Рыночная цена (доллары США) — 190

Забавно, что Anet A6 — это обновление модели по сравнению с его чрезвычайно популярным родным братом, Anet A8. Это все еще полностью комплект для 3D-принтера. Несмотря на множество улучшений в структуре рамы.

Кроме того, Anet добавила ЖК-экран большего размера в паре с вращающейся ручкой. Который, предположительно, облегчает навигацию по меню принтера.

Не устали? Тогда поехали дальше:

7 — Tevo Tarantula Pro

ОСОБЕННОСТИ

Объем сборки (мм³) — 235 x 235 x 250

Время сборки (часы) — 7

Возможность подключения — SD, USB-кабель

Кровать с подогревом — Да

Рыночная цена (USD) — 230

Ценник Tevo Tarantula Pro около 200 долларов трудно игнорировать. Даже в 2019 году эта запрашиваемая цена находится на низком уровне для 3D-принтеров. Поэтому такая дешевая машина от популярного бренда заслуживает внимания.

Pro может похвастаться быстро нагревающимся слоем, экструдером Боудена. А также множеством деталей, поднятых его более дорогой предшественницей, Tevo Flash.

Это хороший вариант для тех, кто хочет узнать больше о 3D-печати и заинтересован в более быстрой печати.

8 — Anet A2

ОСОБЕННОСТИ

Объем сборки (мм³) — 220 x 220 x 220

Время сборки (часы) — 7

Подключение — USB, SD Card

Кровать с подогревом — Да

Рыночная цена (USD) — 205

Благодаря алюминиевой раме А2 отличается от других моделей Anet. Которые, как правило, используют спортивный акрил. Этот комплект для 3D-принтера также довольно компактен для своего объема сборки.

С другой стороны, у него есть некоторые проблемы из коробки. Как и в других китайских 3D-принтерах. Некоторые из них могут быть решены с помощью печатных модов. Тем не менее, достойное качество печати и простота сборки более чем стоят низкой цены.

9 — Tronxy X3

ОСОБЕННОСТИ

Объем сборки (мм³) — 220 x 220 x 300

Время сборки (часы) — 7

Подключение — USB, SD Card

Кровать с подогревом — Да

Рыночная цена (USD) — 220

Неудивительно, что Tronxy сократила некоторые углы с X3. Чтобы обеспечить доступный 3D-принтер. Как и со своим старшим братом, X3S, пользователи сообщают о довольно изнурительном опыте создания этого комплекта для 3D-принтера. Все это из-за отсутствия инструкций и множества необходимых настроек.

Несмотря на это, говорят, что X3 производит удивительно высокое качество отпечатков.

10 — FLSUN Prusa i3

ОСОБЕННОСТИ

Объем сборки (мм³) — 200 х 200 х 200

Время сборки (час) — 3

Подключение — USB, SD Card

Кровать с подогревом — Да

Рыночная цена (USD) — 275

Prusa i3 от FLSUN — прочная машина с алюминиевой рамой. Благодаря модернизации по сравнению с предыдущей моделью, теперь есть два вентилятора для охлаждения экструдера и нити накала. Доступные обновления включают ЖК-панель управления и устройство чтения карт SD.

11 — Tronxy X5SA

ОСОБЕННОСТИ

Объем сборки (мм³) — 330 x 330 x 400

Время сборки (час) — 5

Подключение — USB, SD Card

Кровать с подогревом — Да

Рыночная цена (USD) — 399

Tronxy X5SA является обновленной версией Tronxy X5s. Который сам по себе является большим братом к X3S. X5S стал одним из самых продаваемых комплектов 3D-принтеров для DIY после замены X3S. И X5SA вполне может сделать то же самое.

Что делает его таким популярным? Как насчет сочетания огромного объема сборки и низкой цены? Он также может похвастаться ЖК-экраном, автоматическим выравниванием, обнаружением вытекания нити, функцией возобновления печати и алюминиевой рамой.

Просто имейте в виду, что собрать его вместе — непростая задача. По этой причине мы рекомендуем этого монстра для преданных и опытных производителей.

12 — Original Prusa i3 MK3S

ОСОБЕННОСТИ

Объем сборки (мм³) — 250 x 210 x 200

Время сборки (часы) — 7

Подключение — USB, SD Card

Кровать с подогревом — Да

Рыночная цена (USD) — 770

Original Prusa i3 MK3S является самой последней итерации DIY 3D комплекта принтера. Он вызвал волну клонов. И он имеет ряд улучшений по сравнению с MK2S. Включая датчики накаливания, восстановление после сбоя питания, усовершенствованную электронику управления, съемный магнитный слой и более надежную алюминиевую ось Y.

С момента своего выпуска клоны постепенно догоняли MK3 с точки зрения возможностей. Тем не менее, они будут в затруднении, чтобы соответствовать его простоте использования и удивительной производительности.

Как видите, 3d принтер своими руками собрать можно. Экономия денег, хороший опыт.

по материалам all3dp.com

Все новости в наших группах: вконтакте, ,

Источник: https://aD-Ma.ru/3d-printer-svoimi-rukami/

Как сделать 3D принтер своими руками: подробная инструкция

Сборка 3д принтера своими руками

3D-принтер – это устройство, воссоздающее физические объекты из пластиковых и металлических слоев. Формирование деталей происходит, путем наложения экструдером, расплавленных материалов друг на друга со связывающим клеем. Будущий объект сначала создают в графическом редакторе на компьютере, а затем печатающая головка по контуру обрисовывает 3D-модель. Проще говоря, принтер, распечатывает в реале виртуально-нарисованный макет.

Читайте также  Почему после замены картриджа принтер не печатает?

Многим пользователям хочется иметь интересные приборы, но они им не по карману. 3D – принтеры, как раз из этой категории. Они открывают много возможностей для хобби, работы и бизнеса.

Справка! Сделать трехмерное устройство можно и своими руками, но это трудоемкий процесс, под силу людям, хорошо разбирающимся в электронике, имеющим опыт работы со станками и механизмами.

Сборка самодельного 3D принтера теперь доступна каждому. Для этих целей нужно иметь немного инженерного образования, навыков программиста, затраченное время и некоторую сумму денег, примерно в 25000 руб. Для многих легче потратить 15-20 тысяч на готовую модель. Но из-за дешевого качества китайской сборки прибор прослужит недолго. Такая причина вполне оправдана.

Основным отличием покупного 3D принтера является то, что корпус сделан из акрила и фанеры. Это ведет за собой ряд неприятных последствий:

  • прибор нуждается в постоянной калибровке цветов;
  • положение неустойчивое, и качество печати ухудшается;
  • жесткая печать комплектующих.

Главное преимущество самодельных 3D-принтеров над покупными заключается в качестве рамы. Можно использовать стальной материал. Это придаст лучшей фиксации аппарату и увеличит срок его службы.

Использование в домашних условиях позволит самостоятельно изготавливать детали, которые можно делать только на станках. Например, создать корпус авто.

Справка! С помощью трехмерного принтера можно распечатать протез. А с учетом использования его дома, это будет стоить намного дешевле, чем в медицинских учреждениях.

Зачем собирать 3д принтер своими руками, и в чем его преимущество перед покупным, узнаете из этого видео:

Как собрать и сделать 3D принтер своими руками

Существует много разновидностей самодельных 3D принтеров. Одни формируют фигурки из гипса, другие печатают детали при помощи головки слоями. Есть варианты, формирующие предметы лазером или на полимере. Такие модели сложные в сборке и дорогие по цене. Да и предметы, изготовленные по этим технологиями, хрупки для того, чтобы их использовать в качестве запчасти для какого-либо прибора.

Для сборки трехмерного принтера своими руками понадобится набор следующих инструментов и навыков:

  • паяльник;
  • набор отверток;
  • шестигранники;
  • инструкция по сборке;
  • знания в электронике и инженерии.

Соблюдая простые правила, человек, обладающий вышеперечисленными инструментами и знаниями, сможет собрать прибор за короткое время.

В процессе сборки 3D-принтера понадобятся необходимые комплектующие:

  1. Рама – главная часть прибора. От ее тяжести, качества и устойчивости зависит дальнейшая работа аппарата. Постоянная борьба с некачественной печатью, а также повышенные скорости в работе уйдут на второй план. Идеальным выбором станет стальная рама Российского производства, которая стоит примерно – 5000 руб. В эту стоимость входят необходимые элементы крепежа.
  2. Направляющий вал. Он продается отдельно. Для сборки 3D принтера своими руками подойдет 1 комплект вала, который состоит из 6 деталей и стоит от 3000 руб. Для процесса необходимы полированные модели. От этого напрямую зависит качество печатаемых деталей.
  3. Шпильки М5. Для сборки понадобится 2 штуки, цена одной – 200 руб. Их можно приобрести в любом строительном магазине. Они должны быть идеально ровными. Для проверки можно расположить деталь на стеклянной поверхности и катать ее. Ровное изделие гарантирует беспрепятственную прокатку.
  4. Комплект подшипников, муфт и ремней. Это обязательные детали для сборки 3D принтера своими руками. Стоимость набора от 800 руб.
  5. Механический ограничитель. Важная деталь, без которой не реализуется процесс эксплуатации. Стоимость 1 штуки – от 25 руб. Для процесса понадобится 3 экземпляра. Опытные мастера приобретают четвертый вариант – на запас.
  6. Дисплей. Для сборки трехмерного принтера требуется монитор с картридером. Это необязательная деталь. Она нужна лишь при печати с компьютера.

В этом видео дается обзор комплектующих для самодельного 3D принтера:

Сборка механической части

Самостоятельная сборка – это трудоемкий процесс. Для его проведения не достаточно просто желания. На сборку 3D принтера уходит до 2 лет работы профессиональной команды. Для того, чтобы все действительно заработало, нужно быть предельно внимательным и соблюдать правила при сборке.

В сборке трехмерного принтера своими руками нет ничего сложного, если все запчасти будут приобретены и правильно установлены. Это касается деталей с электронным направлением.

Для процесса понадобится следующее:

  • RAMPS 1.4 – это основная плата 3D принтера, работающая на расширении Arduino. Именно к ней подключаются работающие модели, система и драйвера.
  • Arduino Mega 2560 R3 – это микроконтроллер, отвечающий за интегральные схемы и модули. Устройство достаточно просто подключать. Работает бесперебойно при правильной установке системы.
  • Драйверы А4988 – электронные компоненты, популярные драйвера шагового двигателя, работают от напряжения от 1 до 35 Вт.

Три эти детали обойдутся покупателю от 1100 руб. Важно иметь в виду то, что платы не подвержены горению, и не стоит покупать лишних деталей на запас.

В этом видео показана механическая часть самодельного 3д принтера:

Сборка радиоэлектронной части

Для подключения электроники понадобится стандартная схема, она будет приложена в инструкции по эксплуатации программного обеспечения – Arduino IDE. Затем настройки проводят в зависимости от возможностей прибора.

Особенностью сборки трехмерного принтера своими руками является то, что в данном типе электроники должен функционировать «мозг». Таковой деталью является Arduino 2560 R3. Прошивка будет заливаться именно на этот элемент. Его легко спалить из-за неправильного подсоединения полярности, подключая концы или установки шагового двигателя. Для этого, важно, чтобы сборкой занимался человек, имеющий опыт в этой сфере.

Загрузка и установка программного обеспечения

Установка программного обеспечения не менее важна, чем предыдущие процессы. За работу моторов отвечают шаговые драйверы. Они имеют построечный резистор, который выставлен на нужный ток и не нуждается в накрутке. В качестве запасной платы лучше использовать Arduino MEGA R3. Понижающий регулятор необходим для защиты напряжения платы. К примеру, понижение проходит с 12 до 5 Вт. Электроника, используемая при сборке 3D принтера своими руками, очень капризная и часто выходит из строя.

Довольно сложный механизм принтера нуждается в программном обеспечении. Необходимо провести подготовительные работы. Для этого понадобится официальная прошивка от 3D—diy. Заливка программы осуществляется IDE Arduino 1.0.6. На дисплее отображается кнопка Auto Home, которую следует нажать после.

В гибкой и точной настройке печати применяют программу Cura Software. Она позволяет настроить степень заполнения объекта и другие параметры печати:

  • диаметр сопла;
  • температуру плавления пластика;
  • толщину слоев.

Все эти параметры влияют на качество печати и результат. Проект Marlin лежит в основе прошивки и находится в открытом доступе для пользователей. Прошивка распространена и подходит для разных устройств, и настройки производятся по-разному. Коррективы вносятся в зависимости от особенностей трехмерного принтера.

Полезно также почитать: Десятка лучших бесплатных программ моделирования для 3D-печати  

Тестирование и настройка трехмерного принтера

Важно убедиться в правильном подключении концевиков и полярности для шаговиков. В случае, если движения каретки проходят в противоположную сторону от нужной, необходимо повернуть клемму на 180 градусов. Если после всех правильно проделанных процедур остался неприятный свист, то возможно дело в шаговиках. Для этого подкручивают подстроечные резисторы.

Для первой тестовой печати понадобится не менее 50 минут. Далее будет происходить диагностирование проблем тестовой детали в сравнении с другими результатами идентичных моделей. Таким образом, можно будет определить, с чем связана проблема печати. К примеру, это из-за неправильной конфигурации компьютера или технических характеристик.

Печать

Первая печать считается самой важной, так как от ее показателей зависит качество подключения, сборки и подсоединения контактов своими руками. Рекомендовано печатать первые модели из PLA-пластика. Также можно использовать любой вид гибкого прута. Это наиболее простая модель для сборки, обслуживания и ремонта. Обладает высоким качеством в сравнении с другими изделиями. Из-за своей распространенности по этому материалу можно найти кучу информации, отвечающей на интересующие вопросы.

В печатном аппарате можно устанавливать сразу 2 экструдера или один с двумя головками. После проведения процесса калибровки необходимо распечатать образец 1x1x1 см. Если слои сильно сдвинулись, значит, есть проблема перегрева двигателей. Для решения используют двигатели A4988 с микрошагом 1/16, силу тока настраивают на наименьшей позиции. Для того, чтобы добиться большего качества, проводят прошивку принтера.

В этом видео показан первый пуск самодельного 3д принтера:

Полезные советы

Для правильной сборки важно соблюдать инструкцию по применению и советы опытных мастеров, которые были выявлены путем проб и ошибок:

  • В сборке 3D принтеров своими руками не используют подшипников типа 625z, которые отвечают за крепление торцевых опор.
  • Ходовые винты помогут избавить от колебаний при высокой скорости работающей головки.
  • При сборке каретки используют стальную проставку черного цвета, но ее нет в комплекте с рамой. На замену приходят пластиковые втулки, которые подойдут для этих целей.
  • Монтирование креплений концевика должно происходить к передней стенке. В случае ошибки модели будут пропечатываться зеркальным образом. Новая прошивка не исправит проблемы. Единственный выход – перепаять клемму.
  • Соединяя части RAMPS и Arduino не стоит забывать и бесперебойной работе принтера. Для этого ардуино отвязывают от питания с платы RAMPS. Диод, отвечающий за эту функцию, выпаивают или отрезают. Регулятор припаивается на входе питания и выставляется на отметке 5 Вт.

Совсем недавно мало кто задумывался о сборке 3D принтера своими руками. На данное время эта тема очень востребована. Специалисты научились изготавливать детали для аппарата самостоятельно. Преимущество самодельных моделей в сравнении с заводскими заключается в цене и лучшем качестве. Наиболее большую разницу можно разглядеть у китайских устройств.

Как сделать 3д принтер своими руками на базе ардуино, узнаете из этого видео:

Источник: http://junior3d.ru/article/3d-printer-svoimi-rukami.html