Три д принтер своими руками

Содержание

3D принтер своими руками — часть 1

Три д принтер своими руками

Перевел alexlevchenko92 для mozgochiny.ru

Желание иметь в своем хозяйстве 3D принтер встречается у многих, но возможность приобрести такой аппарат есть не у всех. Эта статья рассказывает о том, как сделать своими руками очень низкобюджетный принтер, что построенный в основном из переработанных электронных компонентов. В результате работы был построен мелко форматный принтер стоимостью меньше 100$.

Прежде всего, мы узнаем, как работает универсальная систему ЧПУ (сборка и калибровка подшипника, направляющих и пластикового волокна), а затем научимся управлять принтером с помощью инструкций g-кода.

После этого добавим небольшой пластиковый экструдер, вставив параметры калибровки, регулятор мощности двигателя и несколько других операций, что приведут принтер к жизни.

Следуя данной инструкции, вы получите небольшой «карманный принтер», что на 80% будет состоять из компонентов перерабатываемой электроники, которые придадут ему большой потенциал и помогут значительно снизить стоимость.
Эта статья поможет вам разобраться в более сложных проблемах связанных с утилизацией электронных устройств.

Шаг 1: Координатные оси X, Y и Z

Необходимые компоненты:

  • 2 стандартных CD/DVD привода от старого компьютера.
  • 1 Floppy дисковод.

Все эти компоненты можно приобрести на местных барахолках. Убедитесь в том, что моторы, которые получены от дисковода – шаговые, а не двигатели постоянного тока.

Шаг 2: Подготовка моторов

Компоненты:•    3 шаговых двигателя от CD/DVD приводов;•    1 NEMA 17 шаговый двигатель, что необходимо приобрести для проекта. Этот тип двигателя будет использован для пластикового экструдера, где необходимо больше мощности для перемещения пластикового волокна;

•    ЧПУ электроника: RAMPS или RepRap Gen6/7. Это важно, чем будете пользоваться Sprinter/Marlin открытой прошивкой. В данном примере будем пользоваться электроникой RepRap Gen6, но вы можете выбрать другой вариант в зависимости от цены и доступности;

•    Блок питания;•    Кабели, разъемы, термоусадочные трубки.

Первое что необходимо сделать, когда у вас появятся шаговые двигатели, это припаять к ним провода. В этом случае 4 провода должны быть на своих местах, в соответствии с последовательностью цветов (описание в паспорте двигателя).

Паспортные данные для CD/DVD шаговых моторов : http://robocup.idi.ntnu.no/wiki/images/c/c6/PL15S020.pdf
Паспортные данные для NEMA 17 шагового двигателя : http://www.pbclinear.com/Download/DataSheet/Stepper-Motor-Support-Document.pdf

Шаг 3: Подготовка блока питания

Следующий шаг заключается в подготовке блока питания, чтобы использовать его в проекте. Прежде всего, соединим два кабеля друг с другом (как показано на рисунке), это позволит включать блок. После этого выбираем один желтый (12 В) и один черный кабель (землю) для питания контроллера.

Шаг 4: Arduino IDE

Теперь необходимо проверить двигатели. Для этого скачиваем Arduino IDE (физическая вычислительная среда), что можно найти по адресу : http://arduino.cc/en/Main/Software.
Нужно загрузить и установить версию Arduino 23.
После этого скачаем прошивку. В проекте выбор пал на Marlin, что уже настроен и может быть загружен по ссылке.

Marlin: Marlin_e-waste
После того, как была установлена Arduino, подключим компьютер к ЧПУ контроллеру Ramps/Sanguino/Gen6-7 с помощью USB кабеля, выбираем соответствующий последующий порт под Arduino IDE =>инструменты/ последовательной порт и находим тип контроллера под =>инструментами/плата Ramps(Arduino Mega 2560), Sanguinololu/Gen6(Sanguino W/ ATmega644P – Sanguino должен быть установлен внутри).

Основные параметры, параметры конфигураций находятся в файле «configuration.h»:В среде Arduino открываем прошивку, загруженный файл и видим параметры конфигурации, прежде чем загрузить прошивку на наш контроллер.

1) #define MOTHERBOARD 3 значение, в соответствии с реальным оборудованием, мы используем (Ramps 1.3 or 1.4 = 33, Gen6 = 5, …);

2) Термистор 7 значение, RepRappro использует «горячее сопло» Honeywell 100k;
3) PID это значение делает «горячее сопло» более стабильным с точки зрения температуры;
4) Шаги на единицу (Steps per unit), это важный момент для настройки любого контроллера (шаг 9).

Шаг 5: Управление принтером с помощью программного обеспечения

Управление принтером осуществляется по средствам программного обеспечения: существуют различные программы, что находятся в свободном доступе, позволяют взаимодействовать и управлять принтером (Pronterface, Repetier, …), в проекте использовался Repetier Host, который вы можете скачать http://www.repetier.com/. Простая установка и интеграция slicer.

Slicer — это часть программного обеспечения, что генерирует последовательные секции объекта, что мы хотим напечатать. После генерации происходит соединение секций в слои и генерация g-кода для принтера. Slicer можно настроить с помощью таких параметров как:•    высота секции;•    скорость печати;•    заполнение и т.д., что важны для качества печати.

https://www.youtube.com/watch?v=bVw_g89GlCw

Обычную конфигурацию slicer можно найти по следующим ссылкам:

Skeinforge конфигурация http://fabmetheus.crsndoo.com/wiki/index.php/Skeinforge

Slic3r конфигурация http://manual.slic3r.org/
В нашем случае профиль Skeinforge настроен для принтера, что можно интегрировать в Repetier Host. Ссылка на профиль Skeinforge: Skeinforge_profile_for_e_waste

ЧАСТЬ 2

(A-z Source)

Your browser doesn't support canvas.

Источник: http://mozgochiny.ru/podelki-iz-musora/3d-printer-svoimi-rukami-chast-1/

3D ПРИНТЕР СВОИМИ РУКАМИ — ЭЛЕКТРОНИКА — ЖИЛЬЦОВ ДМИТРИЙ

Три д принтер своими руками

ВСТУПЛЕНИЕ

При сборке первого 3D принтера одной из самых сложных задач является выбор управляющего контроллера. Плат контроллеров достаточное количество на рынке. Есть дорогие, есть не очень дорогие, качественные и не очень. Перебирать все, естественно возможности и желания нет! Значит очень важно выбрать оптимальный вариант – простой с максимальной поддержкой программным обеспечением.

КОНТРОЛЛЕР

Видов управляющих контроллеров, как и корпусов для RepRap, огромное количество. Выбрал  на мой взгляд наиболее популярные и доступные на e-bay:
1) контроллер – Arduino MEGA 2560 R3 ATmega2560;
2) силовая плата – RAMPS 1.4;
3) драйверы шаговых двигателей – Pololu A4988;
4) интерфейсная плата – RepRapDiscount Full Graphic Smart Controller (адаптер в комплекте).

ЗАКАЗ

Приобретать платы в оригинале мне показалось слишком дорого. Сэкономить на пайке много по подсчетам также не получится. Соответственно заказ сделал на e-bay. При этом прекрасно осознавал, что платы могут оказаться весьма посредственного качества. Рискнул! Три недели ожидания, и платы у меня в руках.

ТЕСТИРОВАНИЕ

Первым делом, по привычке, платы подверглись тщательному визуальному осмотру. Первая попалась в руки Arduino MEGA 2560 R3 ATmega2560. Она оказалась весьма приемлемого качества.За ней – RAMPS 1.4. И тут огромное разочарование – сильно окислившиеся (даже проржавевшие) контакты силового разъема.

При высоких токах оставлять такое безобразие мне показалось неправильным!!! Пришлось аккуратно выпаять разъем. На фото он синего цвета. И запаять найденный в закромах подобный (на фото зеленый). Совет для тех, кому попадется эта засада – перед тем как выпаивать корпус разъема лучше “раскусить” бокорезами. Контактный площадки платы, да и проводники, выполнены достаточно хорошо. Плата успешно пережила “ремонт”. Перед отмывкой еще раз просмотрел пайки. В результате обнаружил, что вокруг штыревых контактов большое количество шариков припоя. Замочил плату в спирте на 20 минут и хорошо промыл…

Затем попытался соединить силовую плату с контроллером. Вышло! Но с большим трудом. Во-первых ответные разъемы плохо совпадают :(. Во-вторых корпус разъема питания контроллера уперся в “ногу” разъема питания силовой платы (на фото справа) – пришлось скусить “ногу” бокорезами!

После установки силовой платы приступил к монтажу плат драйверов шаговых двигателей. Габаритные размеры этих плат оказались слишком большими и платы мешали друг другу!!! Пришлось поработать надфилем. Пока обтачивал контура, отвалились радиаторы :)… Либо мне так не везет, либо не понятно на что эти радиаторы установили! Пришлось приклеить их на место теплопроводящим клеем.
После “приятных мучений” с силовой платой в руках оказалась интерфейсная плата. А вот здесь обнаружился брак, который после включения питания мог привести к краху! Индикатор напаяли без установки стоек и посредством короткого разъема. В результате чего корпус ЖКИ панели замкнул контакты входящего разъема!!!

По хорошему, неплохо бы перепаять индикатор. Но из-за отсутствия времени на поиски высокого разъема PLS решил временно установить сложенный лист бумаги (на фото).После того как подправил все косяки, подключился к USB порту – вспышки с хлопками не случилось! Значит пришло время заливать прошивку.

Остановился я на проекте Marlin. К моему восторгу исходники прекрасно закомментированы… Настройка индивидуальной прошивки осуществляется через включение/выключение нужных описаний в исходном коде. Настраиваем, компилируем, прошиваем, включаем.

Программа пошла. Но из-за отсутствия датчика температуры остановилась на ошибке (снизу дисплея). Нашел подходящий термодатчик, установил. Контроллер полностью заработал – “Mendel is ready”. Настало время подключить приводы и протестировать соединение с компьютером. Как подобрать шаговые приводы можно посмотреть здесь. В моем проекте использованы, показанные на фото ниже.

Убедившись в работоспособности электронных узлов платы концентрируемся на сборке корпуса принтера…

Размещение электроники

Корпус собран! Начнем раскидывать электронику… Если с корпусом все было достаточно прозрачно, то с размещением электронных узлов пришлось основательно поразмыслить. Просмотрев большое количество инструкций по сборке подобных принтеров, мне бросилось в глаза отсутствие информации в них о том каким образом размещать электронику и, что не менее важно, как тянуть провода. Бросать на самотек и вешать провода без разбору мне не захотелось. Свободное “болтание” проводов может привести к самым непредсказуемым последствиям.

Блок питания и платы управления

Блок питания, как и в основной массе подобных устройств, расположил на правой боковой стойке каркаса. Отверстия для крепления сделал по-месту, обмеряя расположение крепежных отверстий БП. Здесь хочу отметить, что мне попался достаточно удачный БП. Мощность 250Вт в относительно маленьком корпусе.

Сборку из плат разместил на левой боковой стойке. На всех платах крепежные отверстия настолько тесно расположены, что проводники находятся даже под головкой винта. По этой причине пришлось нарезать стойки и шайбы для крепления плат из силиконового шланга. Для ускорения процесса использовал обычный разводной ключ.

Читайте также  Виды принтеров их достоинства и недостатки

Зажимал шланг в нем, вытягивал на необходимую длину и резал канцелярским ножом.

Для разметки пришлось разобрать сборку. Далее по плате ARDUINO разметил и просверлил крепежные отверстия. Затем установил плату ARDUINO на винты в центре платы (доступа в сборке к ним не будет).

После этого установил плату RAMPS и закрепил оставшиеся винты через силиконовые стойки и шайбы.
Для того, чтобы безопасно протянуть провода питания (12В) от БП, провод от мотора осей Y, Z и концевика оси Y к сборке плат, предварительно разместил на резьбовых шпильках обычные строительные кабельные каналы.

Датчики положения нуля

Настало время устанавливать “нулевые” концевики. При выборе варианта крепления платы концевиков я остановился на детали. Конструкция мне показалась весьма удобной и проверять на моделях не стал. А на самом деле вышло, что подходит она исключительно для оси Z. Установил на ось Z. В качестве датчика концевика оси использовал полоску из нержавейки, приклеенную клеевым пистолетом как показано на фото.

Далее пришлось долго поломать голову над тем как установить концевики на оси Y и X. C осью Y оказалось проще – удалось приспособить держатель, который установил на ось Z. Закрепил его стяжками к резьбовой шпильке. В качестве датчика также поставил полосу из тонкой нержавейки. В таком варианте регулировать положение срабатывания концевика не представляется возможным (определяется длиной самого датчика).
А вот с установкой концевика X пришлось повозиться! Для начала сделал из текстолита переходник.

Затем сделал крепежные отверстия М3 в ДЕРЖАТЕЛЕ ПРИВОДА, установил концевик и отрегулировал его положение. Датчик снова сделал из полоски нержавейки, которую прикрутил снизу ДЕРЖАТЕЛЯ ЭКСТРУДЕРА (допустимо приклеить клеевым пистолетом).

Нагреватель стола

Перед установкой платы нагревателя (далее просто нагреватель) я долго прикидывал как пустить кабельный канал. Изучив конструкцию аналогичных принтеров понял, что “жгут” проводов от стола везде выполнен достаточно неудачно по причине касания деталей каркаса. В своем варианте этот момент я исключил (будет видно на фотографиях ниже).Первым делом усадил термоусадку на оба конца подготовленного кабельного канала. На мой взгляд термоусадка придает жесткость кабельному каналу. Один конец закрепил на держателе стола с помощью стяжек как показано на фото.

После получения платы нагревателя я не стал детально ее осматривать. А вот перед монтажем решил осмотреть с пристрастием качество монтажа проводов. Итогом осмотра стало решение перепаять провода – провода были с явными разрывами жил и плохо залужены… В ситуации, когда предполагается движение стола и как следствие возможные изгибы у места пайки, необходимо качественное соединение!

Отпаял провода, отрезал поврежденные хвосты и, хорошо прогрев, залудил. Прогреть необходимо для того, чтобы провод залудился не только на зачищенном участке, но и под оплеткой. Подпаял провода на место и хорошо смыл остатки флюса спиртом.
Далее перешел к монтажу датчика температуры стола.

На данном этапе важно аккуратно подпаять провода (в моем случае это МГТФ) и отформовать выводы, не повредив корпуса. Датчик устанавливается в отверстии в центре нагревателя и крепится полосками каптонового скотча.

На этом этапе необходимо проконтроллировать, чтобы датчик не выступал за уровень платы нагревателя и выводы были надежно закреплены скотчем без замыканий.

Затем пропустил провода от датчика температуры в установленный кабельный канал и установил плату нагревателя на место. Провода нагревателя оказалось удобнее завести в кабельный канал сбоку как показано на фото.

Настало время собирать в “кучу” провода, идущие от экструдера. Этот узел не вызвал особых сложностей.

Единственное, что я изначально не протянул провода для вентилятора! Но с моим экструдером понадобятся аж два вентилятора. Об этом я расскажу в статье “РАБОТА НАД ОШИБКАМИ”. Закрепить кабельный канал возможно очень удобно как показано на фотографиях.

При креплении по предложенной схеме не потребуется сверлить дополнительных отверстий…

Кабельные каналы закрепил на левой стойке. На этом этапе потребуется повозиться с дрелью. Как все закреплено можно увидеть на фотографиях ниже.

На последней фотографии хорошо видно как расположен кабельный канал стола. Как я и говорил раньше, удалось разместить его таким образом, чтобы он не касался деталей принтера при движении стола. То же самое можно сказать и про оставшиеся кабельные каналы.
Все провода на месте – можно начинать их соединять с платой. Потребовалось немного терпения и внимания для того, чтобы все соединялось именно как указано на схеме выше! Единственный момент, который не совпадает со схемой – это использование оптических датчиков положения. Нужно учесть еще одну линию – питание датчика (на плате предусмотрен контакт на том же разъеме).

Все провода на месте – можно переходить к прошивке и калибровке принтера.

Набор для сборки

Полный набор электроники доступен в интернет-магазине по ссылке http://www.zdvstore.ru/prusa-electronic/.
В набор включена плата контроллера, содержащая прошивку в которой учтены все особенности, описанные в моих статьях. Установив этот набор электроники, Вы сразу запустите принтер…

Качество запчастей с aliexpress (дополнение от 01-04-2016)

После посещения моего интернет-магазина мне часто задают вопрос о “завышенной” стоимости электроники на его прилавке! Я готов ответить на этот вопрос.

При покупке электроники на первый свой принтер мне достались вполне себе неплохие экземпляры (за исключением силовой платы RAMPs :). Вторичная покупка небольшой партии комплектующих привела меня в ужас!!!

И вот уже больше года я пытался найти хорошего поставщика электроники в Китае. За адекватные деньги надлежащий товар мне так и не удалось отыскать.

Скажу честно, что только Arduino MEGA 2560 R3 ATmega2560 и нагреватель стола MK2B DUAL POWER приходят в надлежащем виде за редким исключением. С остальными платами ну просто БЕДА! Особенно это касается плат RAMPs v1.4 и драйверов шаговых двигателей DRV8825. В независимости от продавца поступают приблизительно такие изделия:

Самый распространенный косяк – это неотмытая плата с огромным количеством припоя, размазанного по паяльной маске ;(. Следующая беда в том, что в последнее время стали ставить на платы разъемы с контактами стального цвета. Эти контакты не “хотят” даже лудиться! Не говорю о нормальной пайке контактов. Особенно это относится к драйверам шаговых двигателей. Дальше идут всяческие “приколы”, начиная с перевернутых разъемов (на фото выше :), заканчивая неправильно запаянными потенциометрами на платах индикатора.

Одним словом, мне приходится достаточно долго вычищать припой, пропаивать разъемы, исправлять косяки и отмывать платы!

Надеюсь, что на вопрос я дал исчерпывающий ответ :)!?

Как умирает ramps с aliexpress (дополнение от 27-04-2016)

В начале статьи описано как я перепаивал бракованные силовые разъемы на плате RAMPs. Напомню, это были разъемы для подключения нагревательных элементов хотэндов и стола. Входной разъем питания мне показался вполне себе приличным :).

Прошло чуть больше года… И… В самый “подходящий” момент, во время печати срочного заказа, срабатывает температурная защита прошивки! Принтер останавливается на середине детали…

Детальный осмотр показал прогоревший разъем входного питания.

Несмотря на то, что на плате стоит 9-ти амперный предохранитель (должен быть 11-ти амперный), выгорел контакт разъема. Пришлось убить время на перепайку. На место выгоревшего разъема установил подобный от DEGSON и снова в “бой”.

Источник: http://www.zhildv.ru/3d-printer-svoimi-rukami-elektronika/

Как сделать 3D принтер своими руками: подробная инструкция

Три д принтер своими руками

3D-принтер – это устройство, воссоздающее физические объекты из пластиковых и металлических слоев. Формирование деталей происходит, путем наложения экструдером, расплавленных материалов друг на друга со связывающим клеем. Будущий объект сначала создают в графическом редакторе на компьютере, а затем печатающая головка по контуру обрисовывает 3D-модель. Проще говоря, принтер, распечатывает в реале виртуально-нарисованный макет.

Многим пользователям хочется иметь интересные приборы, но они им не по карману. 3D – принтеры, как раз из этой категории. Они открывают много возможностей для хобби, работы и бизнеса.

Справка! Сделать трехмерное устройство можно и своими руками, но это трудоемкий процесс, под силу людям, хорошо разбирающимся в электронике, имеющим опыт работы со станками и механизмами.

Сборка самодельного 3D принтера теперь доступна каждому. Для этих целей нужно иметь немного инженерного образования, навыков программиста, затраченное время и некоторую сумму денег, примерно в 25000 руб. Для многих легче потратить 15-20 тысяч на готовую модель. Но из-за дешевого качества китайской сборки прибор прослужит недолго. Такая причина вполне оправдана.

Основным отличием покупного 3D принтера является то, что корпус сделан из акрила и фанеры. Это ведет за собой ряд неприятных последствий:

  • прибор нуждается в постоянной калибровке цветов;
  • положение неустойчивое, и качество печати ухудшается;
  • жесткая печать комплектующих.

Главное преимущество самодельных 3D-принтеров над покупными заключается в качестве рамы. Можно использовать стальной материал. Это придаст лучшей фиксации аппарату и увеличит срок его службы.

Использование в домашних условиях позволит самостоятельно изготавливать детали, которые можно делать только на станках. Например, создать корпус авто.

Справка! С помощью трехмерного принтера можно распечатать протез. А с учетом использования его дома, это будет стоить намного дешевле, чем в медицинских учреждениях.

Зачем собирать 3д принтер своими руками, и в чем его преимущество перед покупным, узнаете из этого видео:

Как собрать и сделать 3D принтер своими руками

Существует много разновидностей самодельных 3D принтеров. Одни формируют фигурки из гипса, другие печатают детали при помощи головки слоями. Есть варианты, формирующие предметы лазером или на полимере. Такие модели сложные в сборке и дорогие по цене. Да и предметы, изготовленные по этим технологиями, хрупки для того, чтобы их использовать в качестве запчасти для какого-либо прибора.

Для сборки трехмерного принтера своими руками понадобится набор следующих инструментов и навыков:

  • паяльник;
  • набор отверток;
  • шестигранники;
  • инструкция по сборке;
  • знания в электронике и инженерии.

Соблюдая простые правила, человек, обладающий вышеперечисленными инструментами и знаниями, сможет собрать прибор за короткое время.

В процессе сборки 3D-принтера понадобятся необходимые комплектующие:

  1. Рама – главная часть прибора. От ее тяжести, качества и устойчивости зависит дальнейшая работа аппарата. Постоянная борьба с некачественной печатью, а также повышенные скорости в работе уйдут на второй план. Идеальным выбором станет стальная рама Российского производства, которая стоит примерно – 5000 руб. В эту стоимость входят необходимые элементы крепежа.
  2. Направляющий вал. Он продается отдельно. Для сборки 3D принтера своими руками подойдет 1 комплект вала, который состоит из 6 деталей и стоит от 3000 руб. Для процесса необходимы полированные модели. От этого напрямую зависит качество печатаемых деталей.
  3. Шпильки М5. Для сборки понадобится 2 штуки, цена одной – 200 руб. Их можно приобрести в любом строительном магазине. Они должны быть идеально ровными. Для проверки можно расположить деталь на стеклянной поверхности и катать ее. Ровное изделие гарантирует беспрепятственную прокатку.
  4. Комплект подшипников, муфт и ремней. Это обязательные детали для сборки 3D принтера своими руками. Стоимость набора от 800 руб.
  5. Механический ограничитель. Важная деталь, без которой не реализуется процесс эксплуатации. Стоимость 1 штуки – от 25 руб. Для процесса понадобится 3 экземпляра. Опытные мастера приобретают четвертый вариант – на запас.
  6. Дисплей. Для сборки трехмерного принтера требуется монитор с картридером. Это необязательная деталь. Она нужна лишь при печати с компьютера.
Читайте также  Ошибка 0x00000771 указанный принтер был удален

В этом видео дается обзор комплектующих для самодельного 3D принтера:

Сборка механической части

Самостоятельная сборка – это трудоемкий процесс. Для его проведения не достаточно просто желания. На сборку 3D принтера уходит до 2 лет работы профессиональной команды. Для того, чтобы все действительно заработало, нужно быть предельно внимательным и соблюдать правила при сборке.

В сборке трехмерного принтера своими руками нет ничего сложного, если все запчасти будут приобретены и правильно установлены. Это касается деталей с электронным направлением.

Для процесса понадобится следующее:

  • RAMPS 1.4 – это основная плата 3D принтера, работающая на расширении Arduino. Именно к ней подключаются работающие модели, система и драйвера.
  • Arduino Mega 2560 R3 – это микроконтроллер, отвечающий за интегральные схемы и модули. Устройство достаточно просто подключать. Работает бесперебойно при правильной установке системы.
  • Драйверы А4988 – электронные компоненты, популярные драйвера шагового двигателя, работают от напряжения от 1 до 35 Вт.

Три эти детали обойдутся покупателю от 1100 руб. Важно иметь в виду то, что платы не подвержены горению, и не стоит покупать лишних деталей на запас.

В этом видео показана механическая часть самодельного 3д принтера:

Сборка радиоэлектронной части

Для подключения электроники понадобится стандартная схема, она будет приложена в инструкции по эксплуатации программного обеспечения – Arduino IDE. Затем настройки проводят в зависимости от возможностей прибора.

Особенностью сборки трехмерного принтера своими руками является то, что в данном типе электроники должен функционировать «мозг». Таковой деталью является Arduino 2560 R3. Прошивка будет заливаться именно на этот элемент. Его легко спалить из-за неправильного подсоединения полярности, подключая концы или установки шагового двигателя. Для этого, важно, чтобы сборкой занимался человек, имеющий опыт в этой сфере.

Загрузка и установка программного обеспечения

Установка программного обеспечения не менее важна, чем предыдущие процессы. За работу моторов отвечают шаговые драйверы. Они имеют построечный резистор, который выставлен на нужный ток и не нуждается в накрутке. В качестве запасной платы лучше использовать Arduino MEGA R3. Понижающий регулятор необходим для защиты напряжения платы. К примеру, понижение проходит с 12 до 5 Вт. Электроника, используемая при сборке 3D принтера своими руками, очень капризная и часто выходит из строя.

Довольно сложный механизм принтера нуждается в программном обеспечении. Необходимо провести подготовительные работы. Для этого понадобится официальная прошивка от 3D—diy. Заливка программы осуществляется IDE Arduino 1.0.6. На дисплее отображается кнопка Auto Home, которую следует нажать после.

В гибкой и точной настройке печати применяют программу Cura Software. Она позволяет настроить степень заполнения объекта и другие параметры печати:

  • диаметр сопла;
  • температуру плавления пластика;
  • толщину слоев.

Все эти параметры влияют на качество печати и результат. Проект Marlin лежит в основе прошивки и находится в открытом доступе для пользователей. Прошивка распространена и подходит для разных устройств, и настройки производятся по-разному. Коррективы вносятся в зависимости от особенностей трехмерного принтера.

Полезно также почитать: Десятка лучших бесплатных программ моделирования для 3D-печати  

Тестирование и настройка трехмерного принтера

Важно убедиться в правильном подключении концевиков и полярности для шаговиков. В случае, если движения каретки проходят в противоположную сторону от нужной, необходимо повернуть клемму на 180 градусов. Если после всех правильно проделанных процедур остался неприятный свист, то возможно дело в шаговиках. Для этого подкручивают подстроечные резисторы.

Для первой тестовой печати понадобится не менее 50 минут. Далее будет происходить диагностирование проблем тестовой детали в сравнении с другими результатами идентичных моделей. Таким образом, можно будет определить, с чем связана проблема печати. К примеру, это из-за неправильной конфигурации компьютера или технических характеристик.

Печать

Первая печать считается самой важной, так как от ее показателей зависит качество подключения, сборки и подсоединения контактов своими руками. Рекомендовано печатать первые модели из PLA-пластика. Также можно использовать любой вид гибкого прута. Это наиболее простая модель для сборки, обслуживания и ремонта. Обладает высоким качеством в сравнении с другими изделиями. Из-за своей распространенности по этому материалу можно найти кучу информации, отвечающей на интересующие вопросы.

В печатном аппарате можно устанавливать сразу 2 экструдера или один с двумя головками. После проведения процесса калибровки необходимо распечатать образец 1x1x1 см. Если слои сильно сдвинулись, значит, есть проблема перегрева двигателей. Для решения используют двигатели A4988 с микрошагом 1/16, силу тока настраивают на наименьшей позиции. Для того, чтобы добиться большего качества, проводят прошивку принтера.

В этом видео показан первый пуск самодельного 3д принтера:

Полезные советы

Для правильной сборки важно соблюдать инструкцию по применению и советы опытных мастеров, которые были выявлены путем проб и ошибок:

  • В сборке 3D принтеров своими руками не используют подшипников типа 625z, которые отвечают за крепление торцевых опор.
  • Ходовые винты помогут избавить от колебаний при высокой скорости работающей головки.
  • При сборке каретки используют стальную проставку черного цвета, но ее нет в комплекте с рамой. На замену приходят пластиковые втулки, которые подойдут для этих целей.
  • Монтирование креплений концевика должно происходить к передней стенке. В случае ошибки модели будут пропечатываться зеркальным образом. Новая прошивка не исправит проблемы. Единственный выход – перепаять клемму.
  • Соединяя части RAMPS и Arduino не стоит забывать и бесперебойной работе принтера. Для этого ардуино отвязывают от питания с платы RAMPS. Диод, отвечающий за эту функцию, выпаивают или отрезают. Регулятор припаивается на входе питания и выставляется на отметке 5 Вт.

Совсем недавно мало кто задумывался о сборке 3D принтера своими руками. На данное время эта тема очень востребована. Специалисты научились изготавливать детали для аппарата самостоятельно. Преимущество самодельных моделей в сравнении с заводскими заключается в цене и лучшем качестве. Наиболее большую разницу можно разглядеть у китайских устройств.

Как сделать 3д принтер своими руками на базе ардуино, узнаете из этого видео:

Источник: http://junior3d.ru/article/3d-printer-svoimi-rukami.html

Что можно напечатать на 3D принтере для начала малого или домашнего бизнеса

Три д принтер своими руками

На 3D-принтере можно печать товары для различных сферпотребителей. 3D-принтер просто создан для малого бизнеса. Он дал людямдоступную новую возможность, достойно зарабатывать и занимаясь своимлюбимым делом. Какие продаваемые товары можно напечатать на3D-принтере, чтобы запустить домашний бизнес? Бытовому 3D-принтеруприсвоили еще пока скромные характеристики, но если детальнопроанализировать их можно увидеть широкий спектр удовлетворенияпотребителей эксклюзивных товаров мелкосерийного производства. Отигрушек до напечатанной обуви.

Можно организовать свой интернет магазин эксклюзивных товарови по мере заказов печатать продукцию на продажу. Таким способомуправлять торговлей в магазине без остатков на складе. Также технологияобъемной печати даст многим людям возможность реализовать своиинновационные идеи. Полезные изобретения теперь можно тестировать иоттачивать в домашних условиях без больших денежных расходов. Нижепроанализируем более детально все сферы применения бытового 3D-принтерав малом или домашнем бизнесе.

На 3D-принтере можно напечатать широкий ассортимент товаров

Рассмотрим все, что можно напечатать на 3D-принтере для организации успешного малого бизнеса в домашних условиях. Сначала определим общую характеристику производимой продукции. Для этого обратим внимание на промышленные особенности устройства для 3D ремесла:

Преимущества домашнего производства организованного с помощью 3D-принтера за 3000$:

  • высокая точность;
  • печать с хорошим разрешением;
  • низкая цена сырья;
  • поддержка обоих видов пластика.

Недостатки:

  • малая производительность;
  • размеры изделий ограниченны (в пределах 30-ти см).

Учитывая данные особенности производства можно с уверенностьюохарактеризовать основную категорию производимой продукции. Это будутэксклюзивные товары высокого качества из пластмасс мелкосерийногопроизводства. Ну и некоторые другие изделия за рамками даннойкатегории. На 3D-принтере можно напечатать следующие товары:

Эксклюзивные аксессуары:

  • чехлы с современным дизайном для смартфонов и планшетов;
  • оригинальные брелки для ключей (с эмблемами, с животными, с элементами фэн-шуй и др.);
  • визитницы в фирменном стиле;
  • сувенирные шкатулки.

Сувенирная продукция:

  • миниатюры выдающихся архитектурных зданий;
  • статуэтки скульптур и инженерных сооружений;
  • мини-копии людей созданных по их фотографиям;
  • бижутерия (красивые кольца, браслеты).

Средства для модельеров:

Эксклюзивные игрушки для детей:

  • герои мультфильмов и компьютерных игр;
  • основы для флокирования и оформления игрушечных зверей;
  • детали сложных конструкций и механизмов для сложения в одну большую игрушку;
  • конструкторы для моделирования.

Все для дома:

  • эксклюзивная посуда с различными дизайнерскими формами;
  • элементы декора для оформления интерьеров;
  • уникальная фурнитура для мебели;
  • оригинальную сборную детскую мебель.

Копии сломанных или изношенных деталей. Здесь самые всевозможные варианты: пластмассовые шестерни, втулки, колпачки, уплотнители, кнопки, защелки и др.

Учебные стенды. Например: устройство автомобиля, структуры молекул, макет ДНК, устройство человека и т.д. А также инструменты и средства для лабораторных работ.

Оформление наружной рекламы (надписи, 3D логотипы и т.п.).

Некоторые мастера на 3D-принтере печатают детали 3D-принтеров определенных моделей. Таким образом, можно даже задуматься о производстве собственных 3D-принтеров простых моделей. Это автоматически наталкивает на идею не только копировать, но и масштабировать эти удивительные роботизированные компьютерные устройства.

3D-принтер – это революционноеустройство для домашнегобизнеса. Теперь реализация хороших промышленных идей стала доступнамалому бизнесу. Больше творческих людей смогут самостоятельнореализоваться и развиваться, зарабатывая себе на жизнь и занимаясьлюбимым делом одновременно.

Следует учесть прогнозируемый рост конкуренции. Но честнаяконкуренция – это скорее хорошо, чем плохо. В ближайшее время3D-принтер станет бытовым устройством. Это значит, что прейдет новоеважное изменение в современном мире. Возрастет количество потребителей3D моделей созданных в программах для трехмерного моделирования. Этотфакт повлияет первую возможность заработка от популярности бытовыхтрехмерных печатающих устройств.

Не принтером единым! Сегодня ужесуществует несколько стоков по продажи трехмерных изображений (3Dмоделей). А через год взлетит спрос, который подымет цену затруды 3Dдизайнеров и инженеров. Ведь легко представить, как люди поздравляютдруг друга по электронной почте или в социальных сетях, но в качествеподарка будут слать не электронные «прикольные» открытки, а файлыготовых 3D моделей. Именинник сможет их распечатать на своем бытовом3D-принтер и получить свой полезный подарок.

Важно отметить, что одинфайл может продаваться огромное количество раз.

К списку идей на тему: «Что можно напечатать на 3D-принтере?»следует добавить пункт: «торговля файлами для трехмерных принтеров».Благодаря 3D-принтеру можно зарабатывать еще до его наличия. Торговлятрехмерными изображениями – это первый и резидуальный (пассивный)доходот продаж файлов для трехмерной печати из пластика. Учиться 3D дизайнунужно начинать уже сегодня, чтобы завтра быть одним из первых средипродавцов.

Читайте также  Лазерный принтер пачкает бумагу при печати

С помощью 3d-принтеров создают инновационные изобретения

Прекрасный пример того как можно напечатать на3D-принтересвою идею и воплотить ее в жизнь, дав миру новоеполезное изобретение.Дуг Гонтерман и Джессика Лайнбери с помощью 3D-принтера воплотили вжизнь свой инновационный продукт. Они изобрели ложечку, котораяпомогает детям быстрее научиться кушать самостоятельно, не пачкая себяи все вокруг.

Из безопасного пластика домашние изобретатели напечатали двавида свих изобретений. Ложечка со сквозным отверстием с необычнойформой – для густой каши. И ложка со специальными углублениями дляжидкой пищи. Но чтобы добиться наилучшего результата, нужно было пройтицелый ряд испытаний. И те ложки, которые получились с наилучшимэффектом, существенно отличаются от тестовых версий. Проделатьизобретательскую работу, неоднократное тестирование, оттачиваниеизделий для достижения наилучшего результата позволила технология3D-печати. А сколько еще идей хранится в мыслях малых и домашнихпредпринимателей, которыми люди еще много раз будут восхищаться.

Выбираем 3D-принтер для малого бизнеса

Что нужно знать при выборе 3D-принтерадля малого и домашнегобизнеса:

  1. Цена. В интернете можно найти разныепредложения. Но еслиприобретать принтер для изготовления уникальных и качественных изделийна продажу, то в сторону меньше чем 1000$ не стоит и смотреть. Такжеследует учитывать цену на расходные материалы. Бабины с пластиковойнитью находятся в ценовом диапазоне, от 35$ до 55$ за 1кг. (взависимости от цвета и качества пластика). При покупкеследуетучитывать производителя устройства, так как на сегодняшний день ещеочень мало официальных представителей и могут возникнуть проблемы споставками запчастей.
  2. Поддержка видов пластика. Пластик длябытовых 3D-принтеровизготавливают из нефтяных продуктов – АБС-пластик или из возобновляемыхресурсов (из кукурузы или сахарного тростника) –ПЛА-пластик. Извторого производят пластиковую посуду и пластмассовые игрушки длямаленьких детей. АБС-пластик более термостойкий и долговечный. Но привыборе 3D-принтера лучше, когда имеется поддержка двух видовпластиковых нитей.
  3. Диаметр печатающего сопла. Максимальноеразрешение печативажная характеристика для каждого вида принтера. Уже сегодня в продажесуществуют бытовые 3D-принтеры, которые могут печатать полосойнезаметной для человеческого глаза (50 микрон). А готовые изделияполучаются гладкими. 250 микрон это дешевый принтер. 100 микрон вполнедостаточно для домашнего производства. С другой стороны менеекачественная печать занимает меньше времени.
  4. Ограничение размера готового изделия.Дешевые 3D-принтерыпечатают детали размером до 12 кубических сантиметров. Принтер за 3000$способен напечатать детали объемом до 30 куб.см. и весом до 5кг.Следует учитывать возможность производимых изделий складываться илисклеиваться с нескольких деталей. Этот факт существенно влияет навозможность не ограничиваться максимальными размерами напечатанныхдеталей трехмерным принтером.
  5. Многоцветная печать моделей. Делатьобъемную 3D-печатьмногоцветной могут только самые дорогие модели принтеров. У нихнесколько печатающих головок, которые комбинируются в процессе работы.Данный пункт не играет важнейшей роли в домашнем производстве, поэтомуздесь лучше сэкономить, а изделия можно подкрасить вручную. Илипроизводить одно изделие несколькими отдельными деталями, меняя цветнити для каждой из них.

Учитывая выше описанные советы для анализа характеристик привыборе устройства, можно брать за пример соотношение цены и качествамодели Cubify 3D Printer.

3D-принтеры прогрессивно усовершенствуются под малый бизнес

Технология 3D-печати активнонабрала популярность и постоянно развивается, усовершенствуется. Хотьсейчас существует ряд недостатков у технологии трехмерной печати(низкая скорость, ограничение в размерах) при ростепотребностей ирасширения бизнеса можно печатать не одним 3D-принтером. К тому жепрогресс не стоит на месте.

Компания HP (Hewlett-Packard) заявила овыпуске новой модели3D-принтера специально ориентированного для малого бизнеса. Важнейшимконкурентным преимуществом нового устройства является:

  1. Более высокая скорость трехмерной печати за счетинновационного принципа работы, который будет отличаться от привычнойэкструзии.
  2. Относительно не высокая цена – 15000$.

Недорогой 3D принтер для строительства малых домов и построек.

Учитывая такую цену понятно, что намерения компании нацеленына промышленный малый бизнес и предоставление услуг 3D-печати. Длябытовых целей сложно будет найти покупателя.Объемная печать 3D моделей – это, безусловно, перспективное направлениедля малого бизнеса. Обучаться технологии моделирования в 3D графикестоит начать уже сейчас. Идет время для новых возможностей. На дорогихпромышленных 3D-принтерах сегодня печатают двух этажные дома за 24часа. Придет время, их цена станет доступна малому бизнесу.

Источник: https://businessideas.com.ua/business-ideas/pechatat-na-3D-printere

3D принтер своими руками

Три д принтер своими руками

Современный аддитивный принтер – удовольствие не из дешевых. Чтобы стать владельцем высокотехнологичной «машины», придется выложить несколько сотен, а то и тысяч долларов. Многие сторонники трехмерной печати задаются вопросом, как собрать 3d принтер своими руками? Если устройство может воспроизводить детали любых форм и размеров, почему бы не попробовать напечатать точно такой же принтер?

Самовоспроизводство, как альтернатива коммерческим моделям

В действительности инженеры уже не первый год бьются над тем, чтобы сделать технологию трехмерной печати общедоступной.

Впервые о самовоспроизводящихся механизмах заговорили в 2004 году. Проект получил название 3d принтер reprap. Аппараты данного типа могут воспроизводить точные копии своих комплектующих.

Первым стал принтер под названием «Дарвин». Ему удалось воспроизвести около 60% своих деталей для дочерней копии. Ему на смену пришел «Мендель», способный работать не только с пластиком, но и мраморной пылью, тальком и металлическими сплавами.

Несмотря на то, что принцип reprap завоевал доверие среди пользователей печатным оборудованием и приобрел огромную популярность среди инженеров-любителей, его нельзя назвать совершенным.

Базовая стоимость стандартной платформы для создания себе подобных клонов составляет 350 евро. Профессиональный самовоспроизводящийся аппарат, способный печатать собственный электрические схемы стоит 3000 евро.

В обоих случаях покупателю придется приложить немало усилий для того, чтобы его копия заработала в полной мере.

Собираем 3d принтер

Прежде всего, придется раскошелиться на детали и комплектующие, которые на сегодняшний день невозможно целиком изготовить на обычном принтере. Начинающему инженеру придется докупить, самостоятельно установить и откалибрировать:

  • — датчики для измерения температуры сопла экструдера и нагревательного стола;
  • — шаговые двигатели, приводящие в действие печатную головку и платформу построения;
  • — контроллер шагового двигателя;
  • — концевые датчики для определения «нуля»;
  • — термисторы;
  • — нагреватель экструдера и рабочего стола.

Вышеперечисленные запчасти подбираются исходя из габаритов устройства и целей, которые перед ним ставятся. Суммарный бюджет самодельного аппарата может легко сравняться с себестоимостью недорогого FDM-принтера со средним качеством печати.

Reprap принтеры — полуфабрикаты в мире 3D

В действительности собрать 3d принтер своими руками сложнее, чем может показаться на первый взгляд. К сожалению, технология reprap далека от совершенства и ориентирована в первую очередь на людей с инженерным образованием. Для всех остальных предусмотрены комплекты, которые можно собрать воедино руководствуясь инструкцией и твердо держа в руке отвертку.

Например, DLP-принтер Sedgwick v2.0 Kit. Фотополимерный аппарат предназначен для печати моделей из акрила. На выбор предлагается два варианта устройства: с баком объемом 75х75х50мм и 75х75х120мм. Готовый прибор способен печатать с минимальной толщиной слоя 100мкм.

В свою очередь, набор Engineer (Prusa i3) позволяет собрать принтер для послойного наплавления ABS и PLA пластиком с толщиной наносимого слоя 0,3-0,5мм. Объем рабочей камеры составляет 200х200х180мм.

Наборы для самостоятельной сборки постоянно совершенствуются. В 2015 году в продажу поступили первые принтеры серии PRotos v3, немецкого производителя German RepRap. Устройство как и остальные модели подобного типа, продается в разобранном виде.

Но производитель учел предыдущие недочеты и представил комплект, собрать который стало намного проще, чем когда-либо ранее. Новинка снабжена уже готовой платформой для печати, алюминиевыми армирующими опорами, придающими ей дополнительный запас прочности, катушкой фирменного кабелями с подготовленными разъемами, а также собранными платами.

Если раньше самостоятельно собрать корректно работающий принтер было практически невозможно, то благодаря стараниями немецких инженеров, каждый покупатель получил возможность своими руками собрать устройство для трехмерной печати, оборудованное двумя экструдерами.

Примечательно, что инженеры компании PRotos v3 решили не ограничивать возможности печатной машины и обучили ее работе со всеми известными видами пластика, такими как ABS, PLA, PP, PS, PVA, smartABS, Laybrick, Bendlay и Laywood.

Стоимость комплекта составляет 999 евро. С другой стороны, собранный на заводе принтер продается по цене 1559 евро.

Как самому собрать 3d принтер из подручных материалов

За место в категории «самый дешевый 3d принтер своими руками» могут соревноваться сразу два кандидата. Модель EWaste обойдется не дороже 60 долларов, при условии, что вы сможете найти подходящие детали, позаимствованные из старых электроприборов.

Вам понадобится два CD/DVD привода, дисковод, компьютерный блок питания, разъемы, термоусадочная трубка и мотор NEMA 17.

Инструкцию вы найдете здесь.

Альтернативный вариант – использовать фанеру, гайки, кабеля, болты и алюминиевый лом. Прикрепить все это к пошаговому двигателю и нагревательному картриджу с помощью паяльника. Детальный процесс сборки египетского ATOM 3D вы найдете вот тут.

Кстати, чтобы обзавестись собственным принтером совершенно не обязательно мастерски орудовать паяльной лампой. Достаточно разобрать несколько копировальных аппаратов. Так, в России появился 3D принтер, собранный из утилизированных лазерных МФУ Xerox 4118 и Xerox M15.

Чтобы воплотить задумку в реальность инженеру понадобились стальные направляющие, три пластиковых подшипника, несколько металлических профилей, 4 моторчика, два из которых поддерживают функцию микрошага. Дополнительно автор проекта задействовал термистор для печки, 3 оптических датчика и соединительные провода.

Возможно, готовый агрегат не блещет дизайнерскими изысками, зато вполне прилично справляется с печатью привычным ABS пластиком. Себестоимость самоделки едва ли превысит 50 долларов, при условии, что некоторые комплектующие были у автора идеи в наличии.

Впрочем, при должной сноровке можно попробовать собрать нечто более совершенное. Китайские инженеры из компании Makeblock специализирующиеся на разработке робототехники, любезно предложили свой «рецепт» недорогой машины для трехмерной печати.

Принтер собирался из подручных инструментов и продающихся на открытом рынке механизмов. Китайские разработчики использовали фирменную раму Makeblock с платформой типа i3, купить которую можно в магазине компании.

За электрическую часть отвечает плата Arduino MEGA 2560+ RAMPS. Устройство управляется с помощью стационарного компьютера с предустановленным специальным программным обеспечением Printrun (скачать).

Какой именно вариант выбрать – решать вам. Самовоспроизводящиеся принтеры стремительно развиваются и эволюционируют. Но такой комплект стоит ненамного дешевле обычной коммерческой модели, так как является полноценной платформой для ускоренного прототипирования. Общественный стереотип, гласящий что rep-rap – это всего лишь бюджетные игрушки, канул в лету вместе с заявлениями NASA.

Оказывается, астронавты планируют в недалеком будущем взять несколько подобных принтеров в космос. По замыслу инженеров, самовоспроизводящиеся принтеры помогут сэкономить полезную площадь и грузоподъемность шатла. Планируется, что они будут использоваться для постройки космических баз на Луне и Марсе.

В качестве чернил 3D принтеры будут использовать мелкодисперсный песок.

Какой именно вариант выбрать – решать вам. Самовоспроизводящиеся принтеры стремительно развиваются и эволюционируют. Но такой комплект стоит ненамного дешевле обычной коммерческой модели, так как является полноценной платформой для ускоренного прототипирования.

Rep-rap 3d принтеры позволяют сэкономить несколько десятков или сотен долларов, но готовый образец придется самостоятельно настраивать, из-за чего качество печати может страдать. Самодельные принтеры – вариант для людей с инженерным образованием и недюжинным терпением.

Источник: https://make-3d.ru/articles/3d-printer-svoimi-rukami/